為有效實踐並履行台聚集團企業社會責任，我們響應聯合國永續發展目標(SDGs)、巴黎協定的全球目標及我國能源發展政策，配合政府淨零碳排，在節電方面採自主性減量，訂定管理目標為每年度1%。同時配合台聚集團於2022年自主性訂定2030年減碳目標為「2030年碳排放量較2017年減少27%」。以產業標竿為目標，將持續推動節能減碳創新技術，降低環境衝擊。

台氯公司成立節能小組，秉持全員參與的精神，逐年持續不懈地推動各項節能方針，落實法規要求並積極參與政府部門活動，於2016年榮獲經濟部工業局產業溫室氣體自願減量績優廠商殊榮；2017年榮獲經濟部節能標竿銀獎；2019年台聚集團榮獲經濟部能源局2016年~2018年推動節約能源績效卓著獎。

2022年節電、節能、減碳實績

能源管理

2022年節電實績

節電(目標：1%)	實績
	1.74%

近三年單位產品能耗情形
(單位:GJ/噸)

節能減碳方案與績效

溫室氣體抵換專案額度申請

隨裂解爐運轉年數增加，導致能源效率不佳。台氯公司於2017年完成設備汰換，包含耐火材料等提升、燃燒器變更設計節能、爐體外型構造與爐管支撐設計變更及爐管材質提升，透過更換較高效率之裂解爐，提升能源使用效率，減少能源用量，以降低未來碳管制風險。

• 於2020年1月15日獲得行政院環境保護署通過溫室氣體抵換專案註冊審查，減量效益計算期間為2020年1月1日 ~ 2024年9月20日。


• 於2022年5月3日經環保署專案審查通過「更新二做裂解爐(F-6201、F-6202)抵換專案」第1次額度申請案，取得減量額度3,129公噸CO₂e。

設備改善效益

方案說明	改善效益
EDC蒸餾塔導入AI節能 藉由數據驅動方式建立AI模型，在確保蒸餾塔頂部出口產物品質與產量的前提下，找出最佳操作條件，使操作人員的工作可一致性，並降低單位產品蒸汽耗用量。	蒸汽節省量2,300噸/年，相當於回收熱能6,434.8 GJ/年，換算節碳量為319.7噸CO2e/年。
裂解爐節能塗佈 在裂解爐 (F-6201) 內部爐底、爐壁之耐火磚透過噴塗高溫反射陶瓷塗料以增加爐管熱能吸收及減少爐壁熱損失，進而提升裂解爐熱效率，減少單位產品之耗熱量，即大幅減少天然氣使用量， 並回收熱能。	節省天然氣 297,820 m3/年，相當於回收熱能 11,222.8 GJ/年，節碳量 629.6 噸CO2e/年
驟冷塔熱能回收 於驟冷塔 (C-6201 和 C-6205) 出口增加 2 套熱交換器 (E-6225 和 E6226)，熱源為裂解氣，冷源為裂解爐進料 EDC。 提升裂解爐進料 EDC 溫度，可減少使用裂解爐 EDC 氣化的蒸汽用量。 2 套熱交換器 (E-6225 和 E6226) 皆採用保溫設施保護員工操作時不被燙傷。	兩座驟冷塔可節省蒸汽量 23,280噸 /年，相當於回收熱能 65,131.7 GJ/年，節碳量 3,235.9 噸CO2e/年。
高氯鹽廢水好氧系統效能提升暨污泥減量 節能改善專案：改為氣浮式鼓風機，將 5 台整合為 1 台；供氣系統新增熱交換器降溫以利生物生長；曝氣管增加支數並更改材質且模組化，可直接吊掛維修無須淨空池水。 廢水效益提升：PVA載體投入減少 52% 的生物污泥量。廢水池的降解菌因上述改善方案可大量生長，提高緩衝製程廢污水的能力，加上產生的生物污泥減半，大大降低了對環境的污染。	節能改善提升曝氣效能可節省 913.8 仟度電/年；PVA載體投入減少 120 噸生物污泥/年，年省 360 萬元生物污泥處理費；整體專案節碳量 544.2 噸CO2e/年。

水資源管理

持續監控統計每日、每月、每年用水記錄。在管理上持續研究可行方案，運用製程改善節水及提升水回收再利用率。改善管線，定期防漏巡查，追蹤檢討並提出改善方案。

註：台氯冷卻水塔用水為使用華聚公司HBF製成回收水。

溫室氣體管理

為有效管理廠區溫室氣體排放狀況，每年進行溫室氣體盤查作業。台氯公司林園廠屬「溫室氣體減量及管理法」第一批應盤查登錄溫室氣體排放量之固定污染源管制對象，故依環保署「溫室氣體盤查登錄管理辦法」進行溫室氣體排放量盤查作業，且盤查資料定期由公正第三方驗證單位進行查證。

近三年產品溫室氣體排放密集度統計
(單位:GJ/噸)

註：溫室氣體管理目標設定為0.446，台氯公司2020-2022年產品溫室氣體排放密集度皆達成目標。

近三年產品溫室氣體排放量
(單位:萬噸CO₂e)

註:台氯修正2021年溫室氣體排放量，因盤查資料於申報後才取得，故修正之。